做好设备管理与保养的4个关键点

所谓设备管理，广义来说就是从设备投入生产至报废的整个过程的管理。包括使用、维护、润滑、精度（包括备件管理）、故障、技术改造及资产管理（包括台帐、档案、资料管理）等内容。

本文重点介绍设备管理的基础性知识点，目的是为您保持设备良好的工作状态、保证设备安全、稳定、高效、长期、优质运行。以下从设备管理的工作内容、设备使用、设备保养、设备检查四个核心方面做个介绍，以供参考：

(1)设备改进改善(2)设备资产管理(3)维修人员及安全管理(4)维护费用管理(5)特种设备管理(6)日常设备维护管理(7)库存备件管理(8)设备异常故障处理(8)设备类项目管理

设备管理最重要的是设备的合理使用，因合理使用可以减少设备出现故障的机率，使设备更经久耐用。那么，怎样才算合理使用呢？设备不超负荷、不长期处于低负荷、低效率运转即合理使用。

1.依据设备的特性合理安排工作负荷

(1)提高设备使用率，使设备持续工作，不宜闲置；

(2)提高设备使用强与生产效率。

(3)加工对象需符合设备的制造能力；

(4)工作负荷需在设备能承受的范围内；

(5)使用过程中，定期进行维修保养；

2. 提高操作人员专业素质

操作人员的专业素质是保障设备合理使用的基本保证。在设备使用周期中，操作人员的技术水平与维护保养水平，直接决定了设备的使用寿命。技术水平与维护保养水平高，设备效能自然就高，还能使设备大大减少因操作不当遭受不应有的损坏。所以质量管理负责人须做好对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。

1.做好设备与管线、连接部位、真空部位及阀门4个部位的处理工作。注意观察设备与管线的结合部位，看是否结焦、冒烟、渗漏、痕迹等问题点；焊接或连接部位（如仪表工艺管、空气管连接处）可用肥皂水试漏，看是否有气泡；真空部位可用薄纸片测试，看是否有吸附的感觉；所有阀门（排污、冲水及生活用水）在关闭状态下是否有漏水、漏气的情况，无则视为不漏。

2.做好设备的定期保养。设备保养是一项全面、彻底的维护性活动。因保养工作量大小不一，实施人员能力有差异，可将保养工作分为一级保养与二级保养。一级保养，以操作人员为主、维修工人负责辅助和配合；二级保养，以修理人员为主、操作人员做好辅助工作。

3.做好设备的各项记录与交接班。操作人员在使用设备的过程中，须认真填写各项运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。

4.三级维护保养制

(1)日常维护保养（日保）：依据设备日常点检指引进行保养

负责人：操作工人

重要节点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护

(2)一级保养（一保）

负责人：操作工人（主）＋维修工人（辅）

重要节点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查

(3)二级保养（二保）

负责人：维修人员（主）＋操作工人（辅）

重要节点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、 损件更换 恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查

巡检即巡回检验，是对生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验。目的是及时发现质量问题。

1.检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况；

2.检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动；

3.检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

4.通过上述一系列的检查，使所有可能出现的故障及异常状态都能及早发现并快速查清原因，及时调整处理，使设备尽快恢复正常状态、安全运行；

5. 发现异常情况，马上做好紧急处理。向车间负责人及设备维修人员及时反馈，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。

6.检查设备运行是否正常。听声音看有无异常撞击、摩擦声，看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况；

7.检查运动机构、传动皮带、链条的紧固情况和平稳度；

8.检查防护栏杆、安全保护罩、设备管路的保温、保冷是否完好；

9.检查制动装置、安全装置、事故报警装置、停机装置是否良好；

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